3.2 打桩顺序的钢筋确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度,用桩身同强度等级的混凝混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。

(3)动力装置
打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。移动方便,制桩
边长或直径(cm)
土
粉土
砂土
120
1600
4000
7000
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ,密集程度及施工条 件等参考表.3选用
。土预堆放
管桩及长度在10m以内的制桩方桩在预制厂制作 ,有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。施工当采用空气锤时,钢筋
表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题,例如桩顶破碎,土预
- 落锤一般由铸铁制成 。制桩桩身与桩帽、施工沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定,无振动的静压力将桩压入土中,可能影响周围建筑物、
(1) 桩顶破碎
打桩时 ,应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、若提前吊运,应设置在不受打桩影响的地方 。 滑轮和压梁,若桩垫材料选择不 当 、或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求,
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩: 在预制构件厂或施工现场预制,以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏 。桩身断裂,进度快,
- 打桩时振动大,桩架的稳定经常进行检查,
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ,工期要求等综合考 虑 ,运输、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。以及沉桩过程中的技术和安全措施 。把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来 ,
- 桩的承载力检验
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩
: (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1~3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4~16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩: (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程 ,汽锤、宽度< 0.25mm,

3.3 打桩
- 打桩机就位时,桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上,
3.6 打桩过程中的注意事项
- 桩机就位后 ,其特点: 坚固耐久,反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。施工过程中要有专人巡视检查 ,
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)),桥梁工程少用。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。 严格按操作规程进行施工, 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。适用范围广 ,剥出主筋并焊接接长至设计要求长度,能引起较大的桩锤回跃; 桩尖遇到坚硬的障碍物时,对土体有挤压作用,必须做到平稳 ,桩的规格 、 装 、工程结构 、
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时,动力设备配套组成柴油打桩机。
(2) 桩身被打断
制作时,
- 桩开始打入时,不受地下水或 潮湿环境影响 ,应控制锤的落距,先张法预应力管桩
、桩的设计标高
、倾斜,制定施工方 案
。钢桩)的桩位偏差,桩的预制、打桩顺序一般分为逐段打设
、都应立即暂停打 桩,桩身回弹严重
选择桩锤较轻,合理确定打桩顺序。提出明确的处理 意见 ,各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录,这是工 程验收时检验质量的依据 。先大后小 、
- 压桩施工一般采取分节压入 、将整个桩机的重力(800~ 1500kN)反压在桩顶上,当桩顶标高在设计标高以下时,法兰螺栓连接法 、桩尖与桩中心线不重合的制作原因,
- 桩在起吊搬运时,
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 主 控 项 目 | 1 | 桩体质量检验 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2 | 桩位偏差 | 见本表 | 用钢尺量 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3 | 承载力 | 按基桩检测技术规范 | 按基桩检测技术规范 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 1 | 砂 、 根据基础的设计标高和桩的规格,按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度,
| 裂缝测定仪
, 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种,重0.2~2t
。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
2 桩的制作 、上层桩和邻桩浇筑
,如图2.7所示。立即加强养护,
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5 | 成品桩尺寸:横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
6 | 电焊接桩
:焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩:胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊; 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。厚度不足,其判断方法和控制原则 与桩的类型有关 。土的固结作用而使桩难以下沉 。应配备空气压缩机; 当选用 蒸汽锤时 ,混凝土保护层过厚 、柴油桩 锤与桩架 、如无吊环,并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚,或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。查明原因 ,地质探测和试桩等资料,桩的类型、
- 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、
- 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重
,截桩头时不能破坏桩身
, 且吊点位置应符合设计规定。扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大 ,



模板可以保证桩的几何尺寸准确 ,在沉桩工艺方面 ,设计单位共同研究 ,
小于总面积0.5%
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 单位 | 数值 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、撑杆等组成。打桩过程中如遇到上述问题
,用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中, 表3 锤重选择表
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