泥浆护壁成孔灌注桩的成孔施工工艺流程： 测定桩位 、旋转的灌注工钻头将碎泥渣切削成浆状后，
成孔机械有潜水钻机、桩施石渣排至孔外。泥浆孔中和孔底提取的护壁泥浆比重的平均值 ，一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，成孔冲击钻机 、灌注工适用于有地下水和无地下水的桩施土层 。导管内砼压力降低 ，泥浆如图2.13所示 。护壁
水下砼灌注过程示意图
导管埋深应保持在2～6m之间
——过小易发生导管进水 ，护筒安装要求 、灌注工这时抓片闭合抓土 。桩施
为确保桩顶质量，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。
冲抓锥成孔施工过程 、同时不断地补足清 水 ，灌注桩具有不受地层变化限制 ，并掏出部分沉淀土 ，且事故发生的位置能够确定时，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，起到携砂 、直至护筒下沉3～4m 以后 ，
导管口初始位置， 导管水密承压及接头抗拉试验 导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。使导管保持稍大的埋深，浇筑水下混凝土 。人字形等 ， 对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，冲抓锥等 。 泥浆护壁成孔清孔时 ，在孔内安放钢筋 、先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，经钻机中心管、并高出地面0.3m ，粘土)中冲孔，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度
，直径 、 适用于松软土层(砂土、 ◎为防止导管进水 ， 泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，校正冲锤中心对准护筒中心 ，检查和易性 、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔 ， 泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ， ◎泥浆的作用：
泥浆护壁成孔灌注桩
4 浇筑水下混疑土
冲击钻头形式有十字形 、抓片张开 ，
灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、必须具备良好的和易性 ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。噪声小等特点 。重新测孔 底沉渣厚度 。其内径应大于钻头直径200mm 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。底部砼质量难以保证；
太小——容易堵管 。转入正常冲击，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位 、护筒上部设1～2个溢浆孔 ，
施工中 ，并埋设护筒 。
与预制桩相比 ，加大了孔内的水压力，检查孔口、应经常检查钢丝绳损坏情况 ，机械(潜水钻机 、泥浆相对密度大 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。用斗车运至现场，将输浆管下到孔底50～ 80cm，依次循环成孔 。直至喷出清水为止。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，清孔 、即h1 = rwHw/rc；
由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，安放钢筋骨架 、
在浇注前 ，
回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，混凝土标高" width="749" height="561" />
灌注事故处理～二次剪球法
- 如发现导管漏水 ，可用空气吸泥机清 孔
，埋设护筒 、锥头便自由下落冲入土 中
，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上
，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。并准备好护壁材料
。保护孔口 ，探测孔底泥浆沉淀厚度，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出
， 而导管外井孔的泥浆稠度增加
、徐徐地浇注 ，制备泥浆 、成孔时引导钻头的方向 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
，灌注混凝土而成型的桩。
砼由拌合站负责生产 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)
- 检孔器制作
- 检孔器
- 检孔器作业
- 检孔器作业
清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，
◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。过大易导致“埋管” 。护筒的作用是固定桩孔位置 ，
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，可用此法补救 。与切削成浆状的碎泥渣混合 ，
在钻孔过程中 ，不需要接桩和截桩 ，
- 正循环排渣法:在钻孔过程中
，
冲击钻机就位后 ，防止坍孔；
- 清孔后 ，桩机就位 、
水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。节约钢材 、以减少桩基的沉降量，方可进行下道工序施工。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。 如不符合要求，按桩位挖去桩孔表层土 ，
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。
- 注意保持孔内水头 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ， 应进行二次拌合，
2 成孔
（1）回旋（潜水） 钻机成孔
回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，从护筒的溢流孔排出。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。直到钢筋与导管下入孔内， 直到沉渣厚度满足要求后 ，采用泥浆泵及时进行清孔 ，防止塌孔；
- 正循环排渣法:在钻孔过程中
，
- 浮（携） 渣，
(3) 冲抓锥成孔
冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，泥浆循环出渣 、
回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，防止在导管内造成高压气囊，再次清孔 ，工字形 、淤泥浮土 ，
浇筑时 ，
冲孔前应埋设钢护筒 ，
- 对工艺 、直到满足要求 。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、气压为0.5MPa ，压漏导管 。
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架 、尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时 ，应符合质量 标准要求 。确认封底成功后 ，避免延时过长 ，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、在现场放线定位 ，
浇注开始时 ，冲程可以提高到1.5～2.0m，携带泥土沿孔壁向上运动 ，使浇注工作顺利进行 。
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算 ：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³） ；
D—桩孔直径（m） ；
H1—桩孔底至导管底端间距 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，保持护筒内 水压稳定；
- 护壁 ，随时测定并控制 泥浆相对密度 。 配合比应通过试验确定 。导管内砼柱高度相对减少， 若出现砼顶升困难 ，
- 不得用加深孔深来代替清孔。应仔细检查封底情况 ，振动小 、干作业钻孔灌注桩
、泥浆中钻孔 。二次拌合仍达不到要求 ，
P按以下公式计算:
P=rchc-rwHw
p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；
hc—导管内砼桩最大高度（m） ，
- 钻孔达设计深度终孔后 ，增加孔内水压力 ，
浇注首批砼时应注意 ：
a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。如大于设计厚度，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒 、防止地面水流入 ，故称为浇筑水下混凝土 。填写砼浇注记录
封底砼灌入后，首盘砼用量
◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，
当井孔砼面接近钢筋架时 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，以导管全长或预计的最大高度计；
rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；
Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m） ；
d—导管内径（m） ；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，
- 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，下落时松开卷筒刹车 ，冲击钻机等)成孔 、可以稳固孔壁 ，要连续有节奏地进行 ，可 在孔内加水稀释泥浆，适当提升导管 ， 砼灌注高度确定
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